Contexte
Sous l'effet des objectifs carbone et énergie, la rénovation énergétique des matériaux de construction s'étend des fours et broyeurs aux systèmes auxiliaires comme l'air comprimé. Souvent appelé quatrième énergie de l'usine, l'air comprimé pèse lourd dans la facture d'électricité de nombreux sites — et la marche à vide des vieux compresseurs à vitesse fixe est le gaspillage le plus facile à négliger.
Défi
L'usine exploitait plusieurs anciens compresseurs à vitesse fixe. La demande variait selon les équipes de production : à faible demande, les machines déchargeaient et tournaient à vide sans cesse, maintenant une consommation élevée, et la salle des compresseurs était bruyante pour les postes voisins.
Solution
Une partie des machines à vitesse fixe a été remplacée par des machines KayDrill DMT à aimants permanents et vitesse variable qui suivent la demande réelle en continu. Carrosseries acoustiques multicouches et supports antivibratoires réduisent le bruit de la salle, et un contrôleur dédié surveille la pression et protège contre surpression, surchauffe et défauts de phase.
Résultats
La marche à vide à faible charge a quasiment disparu, la pression du réseau s'est stabilisée et la salle des compresseurs est bien plus silencieuse. La consommation du système d'air a nettement baissé — des rénovations similaires économisent typiquement environ 20 %.
